顶杆的数量、位置随合模装置的特点、制件的大小而定。这种顶出方法比较简朴，在制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件的顶出十分有利。 1、机械顶出。
 
　　2、液压顶出。液压顶出有如下长处：
 
　　（1）顶出的动作时间(动作位置)与打针成型机的开、合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出制件。但此法需要增设气源和气路等辅助设备。机械顶出结构简朴，顶出力大，工作可靠，但顶出是在开模终了时进行的，对制品的冲击较大，模具内推板的复位要在闭模时进行。顶杆长度可以根据模具的厚薄及型腔深度通过螺纹调节。顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时移动模板撤退退却，顶杆穿过移动模板上的孔而到达模具推板，阻止模具推出机构随动模后移，将制件顶出。
 
　　（2）顶出力、顶出速度可调，因此，即使是薄壁的产品，也不易使产品变形或损坏，可以顺利地进行脱模。液压机厂家利用装在打针成型机内的小型顶出液压缸和顶出杆来实现制品顶出，顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可由液压系统、控制系统进行调节。
 
　　3、气动顶出。
 
　　（4）在成型有嵌件的产品时，能够使顶杆在合模之前自行复位，插人嵌件比较利便，液压顶出装置有利于缩短打针成型机轮回周期和实现自动化出产，目前应用十分广泛。
 
　　（3）顶杆可以多次反复地进行冲击动作，因此可以使产品可靠地自动掉落。液压机厂家利用压缩空气为动力，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接把制件吹出。应用受到限制，目前采用较少。液压机